二次結(jié)構(gòu)柱細(xì)石泵優(yōu)勢： 1、采用全新的開式液壓系統(tǒng)及專有的液壓緩沖技術(shù)，使得系統(tǒng)換向沖擊小，發(fā)熱少。同時(shí)選用世界原裝重載液壓主泵及液壓閥，主泵排量大，液壓閥通徑大，從而確?；炷帘玫陌踩c高可靠性。 2、液壓回路采用獨(dú)特的全程三級高低壓過濾系統(tǒng)，同時(shí)，采用自動(dòng)加油及旁路自循環(huán)系統(tǒng)，在方便加油的同時(shí)，對新油進(jìn)行精過濾，防止人為污染。從而確保油泵、閥組、馬達(dá)、油缸的低故障與高可靠性。 3、獨(dú)特的油箱設(shè)計(jì)及風(fēng)、水冷卻系統(tǒng)，確保在高溫環(huán)境中連續(xù)工作，油溫不超過75攝氏度?；炷帘茫ㄍ媳茫?4、液壓管路選用進(jìn)口高性能無縫鋼管，精良的焊接工藝確保管路無滲漏現(xiàn)象.并采用了PARKER公司獨(dú)特的扣管技術(shù)，確保無爆管、無滲油現(xiàn)象。 二次結(jié)構(gòu)柱細(xì)石泵專業(yè)廠家任縣三方機(jī)械廠略談機(jī)械制造工藝的可靠性 工藝故障發(fā)生率工藝故障率N的計(jì)算公式為：其中T表示機(jī)械加工過程中從工藝故障的修復(fù)到下個(gè)工藝故障所經(jīng)歷的時(shí)間。該公式的意義是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)到t時(shí)刻仍然沒有發(fā)生工藝故障的概率。 2.3工藝故障的平均維修時(shí)間 當(dāng)發(fā)生工藝故障后，為了盡量的減少經(jīng)濟(jì)損失，就必須及時(shí)的進(jìn)行工藝修復(fù)以恢復(fù)正常生產(chǎn)。因此，工藝故障的維修時(shí)間也是影響了工藝可靠性的重要因素，企業(yè)也應(yīng)當(dāng)程度的縮短工藝故障的維修時(shí)間。因此提出工藝故障平均維修時(shí)間這一可靠性指標(biāo)用于工藝系統(tǒng)的修復(fù)能力。 二次結(jié)構(gòu)柱細(xì)石泵使用說明：1、啟動(dòng)前確認(rèn)電鉆正逆轉(zhuǎn)開關(guān)是否在R（正轉(zhuǎn)）位置。2、電鉆禁止以鉆錘模式運(yùn)轉(zhuǎn)。3、檢查各部位螺絲是否脫落高壓管與開關(guān)閥接合時(shí)務(wù)必鎖緊。4、電鉆轉(zhuǎn)速調(diào)整至值，電鉆手把處開關(guān)固定啟動(dòng)，以電線之開關(guān)控制操作。5、軸心與泵浦有六角銅螺絲帽（17號扳手），內(nèi)有加厚鐵弗龍，此處功用在于防漏，如機(jī)器灌注時(shí)，此處有漏油情況，請自行調(diào)整銅螺絲帽至恰當(dāng)程度。6、本高壓灌漿機(jī)瞬間壓力于13000spi，灌注時(shí)務(wù)必考量止水針頭耐壓程度。降低危險(xiǎn)性。7、本高壓灌漿機(jī)在操作使用環(huán)氧樹脂時(shí)，請于環(huán)氧樹脂限定操作時(shí)間內(nèi)作業(yè)，可判斷環(huán)氧樹脂之溫度，如環(huán)氧樹脂之溫度有提高之跡象，務(wù)必馬上停止作業(yè)，迅速用專用清洗劑清洗本機(jī)，并確實(shí)清理干凈。8、本高壓灌漿機(jī)機(jī)禁止灌注含顆粒成分之液體，如樹脂砂漿。